Quadra™ 5集成了行业领先的技术从而提高效率并提供易操作的2D和3D检测软件，功率10W（最大可达20W）时可保证0.35μm的特征识别能力，主要用于印刷电路和半导体封装检查。

应电子邻域高品质、高效、易操作的检测要求，Quadra™ 7旨在提供行业内顶级的X射线检测方案，高功率时仍可保证行业最高的特征识别，10W特证识别可达到0.1μm，这将满足任何的研究、开发、失效分析及品质控制的要求。

Nordson DAGE 开放传送型 X 射线管以及其长寿灯丝技术和高质量 1.33 Mpixel CMOS 平板检测器，令此出色的系统成为电子检测所需高倍放大和高分辨率实时成像的最经济高效选择。 采用垂直系统配置，X 射线管放在检测器的等中心“移动和倾斜”之下，通过简单的、无需操纵杆的“点击式”软件 即可实现控制。 这可提供生产应用所需的安全、无碰撞检测。 所有这些任务都可以简单快速地自动执行，而无需编程技能。

Quadra™3是您进行生产线质量控制的高质量X射线检查的合作伙伴。检测广泛的制造缺陷，包括BGA，QFN和IGBT附着，PTH填充，界面空隙，组件破裂和伪造设备筛选。

诺信DAGE µCT检查选项提供计算机断层扫描（CT）功能，以补充诺信DAGE X射线检查系统的2D X射线检查。它使用诺信DAGE X射线系统始终提供的卓越的亚微米特征识别2D X射线图像，以生成用于3D样品分析，虚拟显微切片和内部尺寸测量的最佳CT模型。它减少了所需的费时的显微切片分析次数，并且/或者有助于确定显微切片的准备和研究必须集中在哪里。可通过系统订购获得，也可以进行翻新以适应应用程序和工作流程的需求。

诺信DAGE是唯一一家专注于X射线电子检查的X射线公司，它提供了Nordson DAGE XD7800NT Ruby XL X射线检查系统，作为大型板的最佳解决方案。独特的Nordson DAGE NT免维护，密封透射X射线管，可提供0.5μm的特征识别和高达10 W的目标功率，再加上3 Mpixel长寿命CMOS平板探测器，使该系统的瑰宝涵盖了所有领域生产环境中所需的故障分析和制造任务。
X射线管位于探测器等中心点“移动和倾斜”下方的垂直系统配置，全部通过简单，无操纵杆，“点击”操作进行控制，可提供安全，无碰撞和高倍率检查生产应用程序所需。所有这些任务都可以从Nordson DAGE“ Windows 7”图像向导软件中简单快速地自动化，而无需编程技能。可选升级包括X-Plane®和操纵杆控制。

X-Plane®快速，简单且易于使用。该板放置在Nordson DAGE X射线检查系统中，并在感兴趣区域周围360°拍摄X射线图像。 X-Plane使用了诺信DAGE X射线系统始终提供的出色的亚微米特征识别2D X射线图像。

X-Plane System拥有欧洲，美国，中国，日本和台湾的专利。